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大幅なコスト削減
2024.12.02 / TOPIC
コスト削減、納期短縮、高品質化…
製品開発の現場は、常に多くの課題に直面しています。
特に試作開発段階では、以下のような悩みを抱えている方も多いのではないでしょうか？
「小ロット生産だから、金型のコストが割高になってしまう」
「新しいデザインを試したいけど、金型のコストが心配」
「修正で金型の作り直しが必要となり、時間とコストがかかっている」
「納期が短くて、金型の製作が間に合わない」
このような課題を解決するために、金属型に代わる新たな選択肢として、樹脂型エンボス加工が注目されています。
樹脂型エンボス加工は、樹脂製の金型を用いて、熱や圧力によって材料の表面に凹凸模様を転写する加工技術です。
エンボス加工するには金属製の金型が主流ですが、コスト、納期 、品質の面で多くのメリットがあり、近年では樹脂型を使ったエンボス加工が注目を集めています。
なぜ樹脂型が選ばれるのか？
この記事では、樹脂型を選ぶことで得られるメリットや活用方法などを解説していきます。
試作開発などの小ロット生産において、樹脂製のエンボス型は、金属製に比べて多くのメリットがあります。製品開発の現場で注目されている理由として、以下の点が挙げられます。
大幅なコスト削減
樹脂型は金属型に比べて、製造コストを最大90％削減できます。
小ロット生産や試作品製作において、コストメリットは非常に大きくなります。そのため、初期費用を抑えたい、予算が限られているなどのプロジェクトにも、安心して挑戦できます。
納期短縮
樹脂型の製造期間は金属型に比べて格段に短く、2数週間で製作が可能です。
これにより、試作開発のリードタイムを大幅に短縮できます。競争の激しい現代において、スピードは大きな武器となります。
樹脂型エンボスは、工業銘板の機能性やデザイン性を高めるために役立つ技術です。具体的な活用事例を、一覧でご紹介していきます。
いかがでしたでしょうか？樹脂型エンボス加工は、設計、試作開発の現場における強力なツールとなります。
コスト削減、納期短縮、デザイン性の向上など、製品の特性や用途に合わせて、適切なエンボス加工を設計することで、より高品質な製品を生み出すことができます。
小ロットに特化した樹脂型エンボス加工をご検討の方は、プリントス株式会社までお気軽にご連絡ください。 サンプルもご用意しております。お客様にとって最適な印刷、素材、エンボス加工をご提案いたします。
プリントス株式会社
〒491-0124 愛知県一宮市佐千原垣崎61
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